Jalur Produksi Anodisasi Kontrol Cerdas dengan Kapasitas 2000T/M untuk Profil Aluminium Finishing Emas Titanium

Lini produksi ini dirancang khusus untuk anodisasi profil aluminium dengan kapasitas produksi tahunan 2.000 ton. Sangat cocok untuk perlakuan permukaan pintu dan jendela bangunan, dinding tirai, profil aluminium industri, dan komponen otomotif. Seluruh lini mengadopsi kontrol otomatis dengan mode bantuan manual untuk memastikan produksi yang efisien, stabil, dan hemat energi sambil memenuhi standar lingkungan.

• Output tahunan: 2.000 ton (8–10 ton/hari @ 250 hari operasi/tahun)
• Panjang profil maksimum: 7,5 m (dapat disesuaikan hingga 12 m)
• Paduan yang kompatibel: Seri 6063, 6061, 6005

• Rentang ketebalan: Kontrol presisi 5–25 µm (±1 µm)
• Kualitas penyegelan: ≤30 mg/dm² (metode kehilangan berat asam fosfat)
• Ketahanan korosi: ≥1.000 jam uji semprotan garam netral (tingkat AA20)

• Desain Kapasitas Tinggi
  • Output bulanan 2.000 ton dengan operasi tanpa henti 24/7
• Kontrol Cerdas
  • Otomatisasi PLC Siemens dengan pemantauan parameter waktu nyata
• Efisiensi Energi
  • Sistem pemulihan panas terintegrasi mengurangi konsumsi energi sebesar 35%
• Desain yang Dapat Disesuaikan
  • Dimensi tangki, rentang tegangan, dan proses yang disesuaikan
• Daya Tahan Tingkat Militer
  • Rak titanium & tangki baja tahan karat 316L dengan masa pakai 15+ tahun

• Komponen Otomotif
• Struktur Dirgantara
• Elektronik Konsumen
• Aluminium Arsitektur

• Anodisasi Efisiensi Tinggi: Proses asam sulfat kami yang dioptimalkan memastikan lapisan oksida yang seragam dan berkualitas tinggi (5–25 µm) dengan daya rekat dan ketahanan korosi yang sangat baik.
• Kontrol Presisi: Sistem PLC otomatis memantau parameter utama (suhu, tegangan, konsentrasi larutan) untuk hasil yang konsisten.
• Desain Hemat Energi: Elektrolit konsentrasi rendah, sistem pemulihan panas, dan penyearah yang efisien mengurangi biaya operasional.

• Konfigurasi Fleksibel: Dapat diadaptasi untuk profil aluminium arsitektur, industri, atau khusus (misalnya, berdinding tipis atau bentuk kompleks).
• Kapasitas Skalabel: Desain modular memungkinkan ekspansi di masa mendatang melebihi 2.000 T/tahun.
• Tambahan Opsional: Pewarnaan elektrolitik, pewarnaan tahan UV, atau sistem pemuatan/pembongkaran otomatis.

• Bahan Tahan Lama: Tangki berlapis PP/PVC atau baja tahan karat dengan katoda tahan korosi (titanium/timbal).
• Perawatan Rendah: Komponen yang kokoh meminimalkan waktu henti dan memperpanjang masa pakai.
• Siap Kepatuhan: Pengolahan air limbah terintegrasi (penghilangan logam berat) dan scrubber asam memenuhi standar lingkungan global (hukum emisi RoHS, REACH, lokal).

• Penggunaan Bahan Kimia Berkurang: Proses yang dioptimalkan mengurangi konsumsi asam sulfat dan pewarna.
• Penghematan Tenaga Kerja: Penanganan material otomatis (crane/konveyor) mengurangi tenaga kerja manual hingga 50%.
• ROI Cepat: Tingkat throughput tinggi (8–10 T/hari) dan tingkat cacat rendah memaksimalkan pengembalian investasi Anda.

• Layanan Turnkey: Dari instalasi hingga pelatihan operator.
• Dukungan Teknis Seumur Hidup: Diagnostik jarak jauh dan bantuan di tempat.
• Ketersediaan Suku Cadang: Jaringan logistik global memastikan penggantian yang cepat.