logo
Harga bagus  on line

detail produk

Rumah > Produk >
Lini Produksi Anodisasi
>
Vertical Anodizing Line Produksi Dirancang untuk Menghemat Ruang dan Aluminium Anodizing Kapasitas Tinggi dengan Kontrol Lapisan Seragam. Guangdong MEL-AL Technology Co., Ltd

Vertical Anodizing Line Produksi Dirancang untuk Menghemat Ruang dan Aluminium Anodizing Kapasitas Tinggi dengan Kontrol Lapisan Seragam. Guangdong MEL-AL Technology Co., Ltd

Nama merek: MEL-AL
Nomor Model: MEL-AL-SZ-103
MOQ: 1set
harga: Customized price
Detail Kemasan: Ekspor Pengepakan Stander
Ketentuan Pembayaran: L/C,T/T
Informasi Detail
Tempat asal:
Foshan, Tiongkok
Sertifikasi:
CETIFICATE
Dokumen:
Kisaran perawatan:
Profil Aluminium
Panjang Profil Aluminium:
7000mm
Aplikasi:
Anodisasi Aluminium
Poin Penjualan Utama:
Mudah Dioperasikan
Kisaran suhu pengoperasian:
20-60°C
Nama Produk:
Garis produksi anodisasi
Kedalaman Tangki:
1,5~3,5m
Kapasitas produksi:
Bervariasi, biasanya 100-1000 lembar/jam
Sistem kendali:
Kontrol Otomatis PLC
Anodisasi Warna:
Berbagai warna tersedia
Catu daya:
380V/50Hz atau sesuai kebutuhan pelanggan
Ruang angkasa:
L60 meter * w 24 meter * h 10 meter
Keluaran:
150 Ton/bulan
Kekuatan Kontrol:
AC220V 50Hz
Tingkat Penggunaan Peralatan:
0.9
Menyediakan kemampuan:
1 set /60-90 hari
Menyoroti:

jalur produksi anodisasi vertikal kapasitas tinggi

,

kontrol lapisan seragam anodisasi aluminium

,

jalur produksi anodizing hemat ruang

Deskripsi Produk

Garis Anodisasi Vertikal Premium untuk Perawatan Permukaan Aluminium Volume Tinggi

1. Solusi Otomasi Cerdas Turnkey — Dirancang untuk Kinerja Presisi, Efisiensi, dan Hemat Ruang

Guangdong Mei-Al Technology Co., Ltd. adalah produsen peralatan anodisasi terkemuka yang mengkhususkan diri dalam desain, teknik, dan commissioning jalur produksi anodisasi vertikal yang sepenuhnya otomatis. Berkantor pusat di Foshan — pusat ekstrusi aluminium terbesar di Tiongkok — kami memberikan solusi turnkey lengkap yang mengintegrasikan kontrol otomasi cerdas dan fleksibel, rektifikasi SCR berdaya tinggi, dan sistem pengolahan lingkungan yang canggih. Arsitektur gantung vertikal kami dibuat khusus untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang lantai, memastikan drainase solusi yang unggul, dan memberikan kualitas pelapisan yang konsisten dan seragam di setiap profil.

2. Mengapa Memilih Garis Anodisasi Vertikal?

Anodisasi vertikal mewakili standar emas untuk operasi perawatan permukaan aluminium berkapasitas tinggi. Konfigurasi vertikal kami memberikan keuntungan terukur yang berdampak langsung pada laba Anda:

  • Efisiensi Ruang yang Dimaksimalkan

    Dengan menangguhkan profil secara vertikal, lini produk kami secara signifikan mengurangi jejak produksi Anda. Lebih banyak tangki, lebih banyak proses, dan hasil lebih tinggi — semuanya dalam area pabrik yang sama. Ideal untuk operasi finishing aluminium arsitektur dan industri di mana real estate memiliki harga premium.

  • Ketebalan Lapisan Seragam

    Drainase berbantuan gravitasi memastikan limpasan larutan yang lengkap dan konsisten dari setiap permukaan profil. Hal ini menghilangkan variasi penggabungan, goresan, dan ketebalan tepi yang biasa terlihat pada pengaturan horizontal, sehingga menghasilkan lapisan oksida anodik yang lebih seragam di seluruh benda kerja.

  • Pengurangan Solusi Drag-Out & Kontaminasi Silang

    Penggantungan vertikal meminimalkan sisa bahan kimia antar tangki proses. Lebih sedikit drag-out berarti konsumsi bahan kimia yang lebih rendah, beban pengolahan air limbah yang lebih sedikit, dan kontrol yang lebih ketat terhadap bahan kimia dalam wadah — melindungi integritas proses Anda sekaligus memangkas biaya operasional.

  • Sistem Kontrol Otomatisasi Fleksibel yang Cerdas

    Setiap lini vertikal MEL-Al dilengkapi dengan Sistem Kontrol Otomatisasi Fleksibel Cerdas berbasis PLC milik kami, yang dilengkapi dengan:

    • Penghindaran tabrakan hoist otomatis — penjadwalan multi-derek dengan pelacakan posisi waktu nyata
    • Waktu proses yang presisi — siklus pencelupan yang dikontrol secara digital untuk kualitas berulang
    • Pencatatan data yang komprehensif — laporan produksi, riwayat parameter, dan ketertelusuran
    • Diagnosis kesalahan jarak jauh — pemecahan masalah yang cepat meminimalkan waktu henti
    • Penghitungan arus & waktu proses otomatis — pengiriman energi yang dioptimalkan per beban

3. Ikhtisar Peralatan Inti

  • Penyearah IGBT Berdaya Tinggi — Daya Presisi untuk Anodisasi yang Konsisten

    Inti dari setiap garis vertikal adalah Catu Daya Penyearah Terkendali Silikon Daya Tinggi (IGBT) Seri ML-YH kami, yang dirancang khusus untuk aplikasi anodisasi aluminium.

    • Kisaran Saat Ini: 1KA hingga 25KA — dapat disesuaikan dengan kapasitas produksi Anda
    • Tegangan Output: 0–24V DC, dapat disesuaikan terus menerus
    • Akurasi Stabilitas: riak tegangan dan arus <1% — memastikan pembentukan film yang seragam
    • Regulasi Mode Ganda: Operasi tegangan konstan dan arus konstan
    • Perlindungan Komprehensif: Perlindungan suhu berlebih, tegangan rendah, kehilangan fasa, dan arus berlebih
    • Desain Berpendingin Udara: Dirancang untuk pengoperasian beban penuh yang berkelanjutan tanpa waktu henti
    • Antarmuka PC Siap: Integrasi mulus dengan sistem kontrol pusat untuk otomatisasi penuh
  • Catu Daya Peralihan Frekuensi Tinggi — Kinerja Hemat Energi

    Untuk pengoperasian yang mengutamakan efisiensi energi, Catu Daya Pengalihan Frekuensi Tinggi Seri ML-GPY kami menghadirkan:

    • Teknologi PWM frekuensi tinggi untuk efisiensi konversi daya yang unggul
    • Konfigurasi berpendingin air untuk stabilitas termal di lingkungan yang menuntut
    • Jejak kompak dengan kepadatan daya tinggi
    • Kontrol yang kompatibel dengan PLC untuk integrasi proses otomatis
  • Sistem Derek Overhead Otomatis — Penanganan Material yang Andal dan Tepat

    Derek Profil Khusus Seri CDEY kami dibuat khusus untuk tugas saluran anodisasi:

    • Struktur ringan balok ganda dioptimalkan untuk penanganan profil
    • Rentang: Hingga 15.000 mm (tipe H)
    • Kecepatan Perjalanan: 0–30m/mnt, frekuensi variabel dikontrol
    • Kecepatan Pengangkatan: 10m/mnt untuk perendaman yang halus dan presisi
    • Konfigurasi Derek Ganda: Derek besar dan kecil untuk transfer tangki-ke-tangki yang terkoordinasi
    • Mode Sepenuhnya Otomatis: Pemosisian yang dikontrol PLC dengan akurasi milimeter
    • Motor berdaya rendah untuk pengoperasian hemat energi (perjalanan 1,5kW / pengangkatan 3,7kW)
  • Sistem Tambahan — Direkayasa untuk Stabilitas Proses

    Sistem Pendinginan dengan Penukar Panas Pelat

    Pertahankan suhu bak yang tepat dengan solusi pendinginan terintegrasi kami, yang dilengkapi penukar panas pelat berefisiensi tinggi dan pilihan pendingin kotak berpendingin udara atau pendingin ulir berpendingin air. Kontrol suhu yang ketat sangat penting untuk kualitas film anodik yang konsisten dan keseragaman warna.

    Sistem Air Murni RO

    Pastikan penyegelan bebas noda dan permukaan akhir yang unggul dengan sistem pengolahan air murni osmosis balik (RO) kami:

    • Pra-filtrasi multi-tahap: pasir kuarsa, karbon aktif, dan filter presisi 5μm
    • Teknologi membran RO (Dow Filmtec / Toray) untuk air proses dengan kemurnian tinggi
    • Pemolesan penukar ion lapisan campuran untuk aplikasi kritis
    • Pengoperasian sepenuhnya otomatis dengan perawatan minimal

    Perawatan Gas Buang — Scrubber Kabut Asam

    Sistem Perawatan Kabut Asam Tiga Asam kami melindungi tenaga kerja Anda dan mematuhi peraturan lingkungan:

    • Penyerapan semprotan menara dua tahap
    • Teknologi kontak gelembung tipe bola yang dimodifikasi untuk meningkatkan efisiensi penyerapan
    • Natrium hidroksida + kimia sirkulasi basa
    • Penghilang kabut gravitasi dengan pelepasan tumpukan tinggi
    • Konstruksi UPVC untuk ketahanan korosi jangka panjang
  • Opsi Jalur Pelapisan Elektroforesis — Perluas Kemampuan Penyelesaian Anda

    Tambahkan Garis Pelapis Elektroforesis ke sistem anodisasi vertikal Anda untuk perlindungan korosi premium dan penyelesaian dekoratif:

    • Tungku Penyembuhan Elektroforesis: Struktur kerangka dengan insulasi termal, interior baja tahan karat, dan pembakar impor dengan resirkulasi udara panas. Keseragaman suhu dalam ±5°C untuk kualitas penyembuhan yang konsisten.
    • Sistem Daur Ulang Cat: Pemulihan berbasis ultrafiltrasi dengan tingkat pemulihan permeasi ≥98%, mengurangi konsumsi cat dan beban air limbah.
    • Perangkat Rektifikasi Pernis: Sistem pemolesan berbahan dasar resin yang menghilangkan ion pengotor, menstabilkan konduktivitas dan pH, serta memastikan kualitas permukaan lapisan premium.
    • Penstabil Ion Aluminium: Secara terus menerus menghilangkan ion aluminium dari wadah anodisasi sekaligus memulihkan ≥90% asam — menstabilkan kimia wadah dan mengurangi konsumsi daya.

4. Alur Proses Anodisasi Vertikal Standar

Garis vertikal kami mendukung urutan proses yang dapat dikonfigurasi sepenuhnya dan disesuaikan dengan spesifikasi produk Anda. Garis profil arsitektur yang khas meliputi:

  1. Pemuatan — Stasiun pemuatan manual atau otomatis dengan rak profil, memastikan distribusi arus yang seragam dan penanganan bebas goresan sepanjang siklus
  2. Degreasing — Pembersihan alkali untuk menghilangkan minyak bergulir, pelumas dan kontaminan permukaan, memberikan dasar yang bersih untuk perawatan selanjutnya yang konsisten
  3. Pengetsaan Alkali — Pemandian natrium hidroksida yang melarutkan lapisan oksida asli dan menghaluskan garis cetakan ekstrusi, menghasilkan hasil akhir matte yang seragam dengan kedalaman pengetsaan yang dikontrol secara tepat
  4. Desmutting — Pengawetan asam untuk menghilangkan sisa api intermetalik hitam setelah pengetsaan, menjadikan permukaan aluminium aktif dan bebas kontaminan siap untuk pembentukan oksida
  5. Anodisasi — Pembentukan elektrokimia lapisan oksida berpori pelindung dalam elektrolit asam sulfat, dengan ketebalan film yang diatur oleh kepadatan arus dan waktu tinggal
  6. Pewarnaan (Opsional) — Pewarnaan elektrolitik (garam tunggal, dua garam, garam timah) untuk hasil akhir yang tahan lama dan ringan mulai dari warna sampanye dan perunggu hingga warna hitam dan tahan karat
  7. Penyegelan — Penyegelan air panas atau nikel-fluorida yang menutup struktur oksida berpori, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, tahan cuaca, dan retensi warna
  8. Bongkar — Stasiun pembilasan dan pembongkaran akhir untuk pemeriksaan profil akhir dan persiapan pembuangan

Setiap tahap diatur waktunya secara digital dan dikontrol melalui sistem otomasi pusat kami, memastikan hasil yang berulang dari batch ke batch.

5. Kepatuhan Lingkungan & Keselamatan Tempat Kerja

Di Guangdong MEL-Al Technology, kami menerapkan tanggung jawab lingkungan dalam setiap lini yang kami bangun. Sistem lingkungan terintegrasi kami memastikan operasi Anda memenuhi standar emisi dan air limbah global yang paling ketat.

  • Perawatan Kabut Asam Tiga Asam

    Sistem scrubber dua tahap kami secara efektif menangkap dan menetralkan kabut asam sulfat, nitrat, dan asam fosfat, memastikan pembuangan yang bersih dan lingkungan kerja yang aman bagi tim Anda.

  • Pengolahan Air Limbah Komprehensif

    Kami merancang dan mengintegrasikan sistem pengolahan air limbah lengkap yang disesuaikan dengan profil limbah Anda:

    • Air limbah yang mengandung nikel — reduksi, pengendapan, dan penyaringan khusus
    • Air limbah asam & basa — netralisasi, koagulasi, dan sedimentasi
    • Filter press dewatering — lumpur kering untuk pembuangan yang sesuai
    • Konsentrasi lumpur — pengurangan volume untuk menurunkan biaya pembuangan
  • Keamanan Operator

    Semua peralatan dilengkapi interlock keselamatan yang komprehensif, sistem penghentian darurat, dan konstruksi tahan korosi. Sistem penanganan material otomatis kami mengurangi pengangkatan manual dan paparan bahan kimia, sehingga melindungi aset Anda yang paling berharga — tenaga kerja Anda.