500 Ton/Bulan Jalur Produksi Anodizing Kerangka Surya Otomatis Penuh untuk Warna Hitam Perunggu Champagne

Solusi ini menyajikan jalur produksi anodizing aluminium sepenuhnya otomatis dengan output stabil500 ton per bulan, dirancang secara eksklusif untuk perawatan permukaan kerangka aluminium panel surya.mendukung produksi massal standar dari tiga warna utamaPerunggu, sampanye, dan hitam.

Mengadopsi struktur operasi berlanjut gantung vertikal, jalur produksi mendukung produksi standar batch besar dan pergantian warna khusus batch kecil yang fleksibel.Dengan film anodisasi yang sangat seragam, kontrol perbedaan warna yang tepat dan ketahanan cuaca luar biasa, sepenuhnya sesuai dengan standar industri fotovoltaik internasional dan memenuhi anti korosi jangka panjang,persyaratan konsistensi penampilan dan stabilitas tinggi untuk aplikasi luar ruangan kerangka surya.

• Kapasitas bulanan yang direncanakan: 500 ton (berdasarkan 26 hari kerja dan kerja dua shift; rata-rata output harian: 19,2 ton)
• Pengolahan Bagian Kerja: Profil kerangka aluminium surya fotovoltaik dengan panjang standar 6-8 meter
• Warna Finishing yang Tersedia: Champagne, perunggu, hitam matte (mengadopsi teknologi pewarna elektrolitik untuk ketahanan pudar dan nol perbedaan warna batch)
• Ketebalan film anodisasi: Standar 8-12 μm untuk kerangka surya; film tebal 12-15 μm yang dapat disesuaikan; memenuhi syarat untuk pengujian semprotan garam netral 72 jam
• Mode Operasi: Sistem pengangkutan gantry gantung otomatis, mendukung produksi massal warna tunggal dan beralih model tiga warna yang cepat

Garis produksi ini mengadopsi standar industriAnodisasi asam sulfat + pewarna elektrolitikBerbeda dengan pewarnaan organik konvensional, pewarnaan elektrolitik membentuk lapisan deposisi senyawa logam yang stabil di dalam pori-pori film oksida, memberikan adhesi substrat yang lebih tinggi,ketahanan UV yang superior dan ketahanan cuaca jangka panjang.

Bingkai yang selesai dapat bertahan 25 tahun paparan di luar tanpa memudar, mekar, mengelupas atau retak.Seluruh proses produksi mengadopsi pencucian air tingkat multi-tahap dan perawatan sirkulasi air murni loop tertutup, secara efektif menghilangkan kontaminasi silang, tanda air permukaan, noda dan inkonsistensi warna untuk memastikan tingkat kualifikasi produk yang tinggi dan stabil.

Aliran kerja produksi mengadopsi kombinasi standar dan dioptimalkan dari pra-pengolahan profesional, pewarna elektrolitik independen dan proses pasca-penyegelan terintegrasi,yang menargetkan karakteristik pewarnaan unik dari sampanye, kerangka surya perunggu dan hitam.

1. Pemuatan
2. Pengurangan Lemak & Penghapusan Minyak
3. Mencuci dengan Air
4. Alkali Etching & Deashing
5. Mencuci dengan Air
6. Neutralisasi Asam & Pembersihan
7. Mencuci dengan Air
8. Fitur pilihan permukaan matte
9. Mencuci dengan Air Murni
10. Anodizing asam sulfat pada suhu rendah
11. Mencuci dengan Air Murni
12. Aktivasi permukaan
13. Pewarnaan Elektrolitik Independen (Champagne / Bronze / Hitam)
14. Mencuci dengan Air
15. Penyegelan Panas dengan Suhu Tinggi
16. Pembersihan dengan Air Panas
17. Pengeringan dengan Suhu Konstan
18. Pemeriksaan Kualitas
19. Kemasan produk jadi

• Pengurangan Lemak & Penghapusan Minyak: Penghilang lemak alkali lemah; suhu kerja: 50-55°C; waktu pengolahan: 8-10 menit
• Alkali Etching & Deashing: larutan berbasis natrium hidroksida; suhu kerja: 45-50°C; waktu pengolahan: 3-5 menit
• Neutralisasi Asam & Pembersihan: larutan netralisasi asam nitrat; suhu kamar; waktu pengolahan: 2-3 menit
• Anodizing asam sulfat: Konsentrasi asam sulfat: 180-200 g/L; suhu konstan: 18-22°C; tegangan konstan DC: 16-18 V; waktu oksidasi: 25-35 menit
• Pewarnaan Elektrolitik Presisi: Mengadopsi sistem elektrolitik garam logam profesional dengan suhu konstan dan kontrol arus konstan
• Pengolahan Segel dengan Suhu Tinggi: Proses penyegelan air murni; suhu: 95-98°C; waktu penyegelan: 10-12 menit
• Pengeringan dengan Suhu Konstan: Pengeringan dengan sirkulasi udara panas; suhu: 60-80°C; waktu pengeringan: 15 menit

Jalur anodizing sepenuhnya otomatis ini dilengkapi dengan sistem pengangkutan gantry yang tergantung dengan presisi tinggi, sangat cocok dengan profil kerangka aluminium surya sepanjang 6-8 meter.Ini mengadopsi tiga tangki pewarna independen khusus untuk sampanye, perunggu dan hitam masing-masing, mewujudkan perubahan warna yang cepat tanpa pembersihan tangki.

Sistem pendukung lengkap termasuk kontrol suhu konstan, rectifikasi DC presisi tinggi, pasokan air murni dan pengolahan limbah perlindungan lingkungan,memastikan produksi massal yang stabil dalam jangka panjang, kualitas produk yang konsisten dan kepatuhan lingkungan yang penuh.

Semua tangki proses terbuat dari pelat PP anti korosi industri tebal, dengan ketahanan asam dan alkali, kinerja anti penuaan dan kebocoran nol.Setiap tangki fungsional dilengkapi dengan filtrasi sirkulasi profesional, perangkat pengaduk otomatis dan kontrol suhu konstan untuk menstabilkan indikator larutan tangki.

• Tangki Penghilang Lemak *1: Dilengkapi dengan sistem pemanasan dan sirkulasi filtrasi
• Tangki Etching Alkali *1: Dipasang dengan kontrol suhu konstan dan perangkat knalpot
• Tangki Netralisasi *1: Menetralisir komponen alkali residual dengan cepat
• Tangki pencucian air bertingkat ganda *6: Desain pencucian air keran bertingkat dan air murni
• Tangki Anodizing Khusus *1: Tangki oksidasi profesional suhu rendah dengan pendingin industri
• Tangki pewarna independen *3: Tangki eksklusif khusus untuk sampanye, perunggu dan warna hitam
• Tangki penyegelan suhu tinggi *1: Tangki penyegelan air panas murni dengan kontrol suhu konstan yang tepat
• Oven Pengeringan Udara Panas *1: Peralatan pengeringan suhu konstan dengan udara panas