Garis anodisasi manual tipe U horisontal dengan 200T output bulanan beban berbaris ganda dan konfigurasi proses 6-tahap

Jalur anodisasi manual tipe U horizontal adalah sistem pengolahan permukaan yang hemat ruang lantai yang dirancang untuk finishing profil aluminium skala menengah.Tata letak tangki berbentuk U meminimalkan jejak bengkel sementara memungkinkan operator untuk mengelola muatan, transfer, dan pengungkapan dari koridor kontrol pusat.

Konfigurasi ini menangani200 metrik ton per bulandenganPemuatan dua baris per batang penerbangan, secara efektif menggandakan kapasitas batch tunggal tanpa memperluas ukuran tangki.

Urutan proses standar mencakupPenguras lemak, pengukir alkali, netralisasi, anodisasi asam sulfat, pewarna elektrolitik, dan penyegelan suhu menengah-- menyediakan lapisan anodik dekoratif sesuai dengan standar ISO 7599 dan GB/T 8013.

1. Pengurangan lemak-- Profil aluminium dicelupkan ke dalam air mandi alkali untuk menghilangkan minyak ekstrusi, pelumas, dan kontaminan permukaan.
2. Etching Alkalilarutan soda kaustik secara kimia larut lapisan oksida asli dan mikro-keropos permukaan ini menciptakan finish mat seragam penting untuk penyerapan warna yang konsisten suhu mandi:50-60°C. Durasi: 3-10 menit (bisa disesuaikan sesuai kebutuhan akhir).
3. Menetralisir (Menghilangkan)-- Pembersih asam nitrat atau asam sulfat menetralkan residu alkali dan melarutkan kotoran yang tidak larut (senyawa intermetallic) yang terdeposit selama etching.Hal ini mencegah kontaminasi elektrolit anodisasi.
4. Anodizing asam sulfat-- Profil di-anodisasi dalam elektrolit asam sulfat (15-20% konsentrasi) dengan arus DC untuk membentuk lapisan aluminium oksida (Al2O3) yang berpori.Suhu mandi: 18-22°C dengan pendinginan terus menerus.
5. Pewarnaan Elektrolitik- AC arus mendorong endapan garam logam (biasanya berbasis timah) ke dalam film anodik berpori.atau warna hitam dengan ketahanan UV yang lebih baik daripada pewarna organik. Tegangan: 15-20V. Durasi: 30-120 detik tergantung pada warna target.
6. Penutup dengan Suhu Menengah-- Lapisan anodik berlubang dihidrasi dan disegel dalam mandi nikel asetat pada 60-80 ° C. Ini mengunci warna, meningkatkan ketahanan korosi dan memenuhi standar kualitas segel ASTM B136.10-15 menit per μm ketebalan lapisan.

• Aluminium Arsitektur-- Frame dinding tirai, profil jendela dan pintu yang membutuhkan anodisasi perunggu atau sampanye yang seragam.
• Dekorasi Interior-- Bingkai furnitur, handrail, dan profil perlengkapan dengan permukaan dekoratif matte atau satin.
• Profil Industri-- Rel konveyor, bingkai mesin, dan ekstrusi struktural di mana ketahanan korosi sedang diperlukan.
• Mobil Trim-- Rel rak atap dan komponen interior (non-struktural)

Apa perbedaan antara U-tipe dan garis anodizing linier?
Sebuah jalur tipe U mengatur tangki proses dalam konfigurasi berbentuk U dengan lorong tengah.membuatnya cocok untuk bengkel dengan ruang longitudinal terbatasSebuah jalur linier membutuhkan panjang lantai yang lebih besar tetapi memungkinkan sistem conveyor sepenuhnya otomatis.

Berapa banyak operator yang dibutuhkan untuk jalur anodisasi manual ini?
Untuk output bulanan 200T yang berjalan dua shift, jalur biasanya membutuhkan 4-6 operator: 2 untuk pemuatan/pengungkapan, 1 untuk kontrol transfer crane, dan 1-2 untuk pemantauan bak dan pemeliharaan kimia.Personel yang tepat tergantung pada struktur shift dan kompleksitas profil.

Dapatkah jalur memproses kedua dekoratif Tipe II dan Tipe III hardcoat anodizing?
Konfigurasi ini dioptimalkan untuk anodisasi dekoratif Tipe II (8-25 μm) dengan pewarna elektrolitik.dan unit pendingin -- ini dapat dilengkapi jika ditentukan selama desain.

Alat utilitas apa yang harus disiapkan sebelum instalasi?
Anda akan membutuhkan: tenaga industri tiga fase (kapasitas yang dihitung dengan beban rectifier + pemanasan), pasokan air kota atau sumur (30 T / hari puncak), udara terkompresi (0,6-0,8 MPa untuk katup pneumatik),dan sumur netralisasi air limbah untuk mengobati air bilas asam dan alkali sebelum pembuangan.

Berapa lama waktu instalasi dan persiyapan?
Pengiriman standar adalah 60-75 hari setelah deposit. Instalasi di lokasi dan peluncuran basah membutuhkan 25-35 hari, termasuk pengujian kebocoran tangki, kalibrasi rectifier, dan uji coba produksi.Pelatihan operator disertakan selama fase pengoperasian.

Apakah beban baris ganda kompatibel dengan semua geometri profil?
Pengisian dua baris cocok untuk profil berongga dan padat standar dengan lebar hingga 150 mm per baris.atau profil rasio aspek tinggi mungkin memerlukan beban baris tunggal untuk mencegah solusi terperangkap atau lapisan yang tidak merataKami mengevaluasi gambar profil sebelum mengkonfirmasi konfigurasi loading.