Jalur produksi anodizing vertikal semi-otomatis dengan panjang pemotongan profil 6500mm dan pemantauan jarak jauh untuk kapasitas 200~1500 ton/bulan

Lini anodisasi semi-otomatis yang dilengkapi dengan derek pengangkat berjalan dan konveyor struktur baja ini dirancang secara profesional untuk penyelesaian permukaan pegangan busur aluminium yang dimesin CNC dan komponen perangkat keras panahan pendukung. Mengadopsi teknologi anodisasi dekoratif asam sulfat yang matang, lini ini mendukung proses pewarnaan organik dan pewarnaan elektrolitik garam nikel, dan memungkinkan peningkatan opsional untuk proses komposit pelapisan elektroforetik untuk memenuhi beragam persyaratan penampilan dan kinerja pelindung aksesori panahan.

Produksi mengadopsi derek pengangkat yang serasi dan konveyor struktural baja untuk transmisi benda kerja, dengan mode operasi semi-otomatis yang menggabungkan konveyor mekanis dan pemosisian bantu manual. Dengan konfigurasi produksi yang dapat disesuaikan dan operasi shift berkelanjutan, kapasitas produksi bulanan secara stabil berkisar dari 200 hingga 1500 ton, dapat beradaptasi dengan produksi uji coba skala kecil dan produksi massal skala besar pegangan busur aluminium, menjaga kualitas pemrosesan permukaan yang stabil dan konsisten.

Pemuatan → Penghilangan Lemak → Pembilasan → Etsa Alkali → Pembilasan → Netralisasi → Anodisasi Asam Sulfat → Pembilasan → Pewarnaan / Pewarnaan → Pembilasan Multi-tahap → Penyegelan → Pembilasan Akhir → Pengeringan → Pembongkaran

Pemuatan → Pra-perlakuan → Anodisasi → Pewarnaan → Penyegelan → Pembilasan → Pelapisan Elektroforetik → Daur Ulang Ultrafiltrasi → Pengeringan → Pembongkaran

• Ketebalan Film Terkontrol: Dilengkapi dengan penyearah arus konstan dan sistem kontrol waktu yang presisi, lini ini mencocokkan parameter oksidasi yang stabil sesuai dengan spesifikasi pegangan busur, menjaga ketebalan film oksida yang seragam untuk kumpulan benda kerja dan memenuhi standar toleransi dimensi yang konsisten dari suku cadang panahan.
• Kontrol Proses Otomatis: Derek pengangkat berjalan yang serasi dan konveyor struktur baja melakukan transfer benda kerja yang stabil dan pengumpanan posisi tetap. Bekerja sama dengan sistem kontrol listrik independen, ini menstandarisasi waktu proses, durasi perendaman, dan prosedur menetes, mengurangi kesalahan operasi manual dan memastikan parameter pemrosesan yang dapat direproduksi untuk produksi massal.
• Konsistensi Warna Batch: Mengadopsi filtrasi badan tangki loop tertutup dan sistem pewarnaan suhu konstan. Tangki penyangga air dingin berkapasitas besar yang serasi menstabilkan suhu bak pewarnaan, secara efektif mengontrol penyimpangan warna di antara batch pegangan busur aluminium yang berbeda.
• Kontrol Suhu & Filtrasi: Sistem pendingin sirkulasi independen dengan peralatan penyangga air es bervolume besar menekan fluktuasi suhu selama produksi berkelanjutan beban tinggi. Perangkat filtrasi sirkulasi multi-tahap mengurangi kotoran tersuspensi dalam cairan tangki, meningkatkan hasil penyelesaian permukaan.
• Penyelesaian Permukaan Fleksibel: Mendukung peralihan bebas dari berbagai tekstur permukaan dan skema warna. Resep proses yang berbeda dapat disimpan untuk model pegangan busur yang berbeda, mewujudkan produksi fleksibel dari berbagai spesifikasi dalam satu lini.
• Struktur Anti-Kontaminasi Silang: Area drainase tetesan yang disediakan di antara tangki yang berdekatan, yang mengumpulkan sisa cairan tangki yang menetes dari benda kerja dan gantungan, menurunkan tingkat polusi air bilasan dan mengurangi frekuensi penggantian air untuk produksi bervolume tinggi.
• Proses Komposit Elektroforetik Opsional: Lini ini mendukung peningkatan modular sistem pelapisan elektroforetik tanpa mengganti derek pengangkat asli dan konveyor struktur baja. Ini dapat beralih secara bebas antara proses komposit anodisasi tunggal dan anodisasi-elektroforesis, memenuhi permintaan produksi massal biasa dan produksi khusus standar tinggi. Lapisan komposit meningkatkan ketahanan abrasi permukaan, ketahanan sidik jari, dan ketahanan cuaca pegangan busur aluminium.

• Sistem Konveyor & Operasi: Derek pengangkat berjalan, konveyor struktur baja tugas berat, dan sistem kontrol listrik pendukung, cocok untuk konveyor siklik yang stabil dari benda kerja pegangan busur di bawah produksi beban tinggi, dengan fungsi penyesuaian bantu manual yang fleksibel.
• Unit Tangki Pra-perlakuan: Tangki penghilangan lemak, tangki etsa alkali, tangki netralisasi, semuanya dilengkapi dengan komponen filtrasi sirkulasi dan pemantauan level cairan yang serasi untuk memastikan efek pra-perlakuan yang stabil.
• Peralatan Inti Anodisasi: Tangki oksidasi asam sulfat, penyearah DC arus stabil presisi tinggi, perangkat sirkulasi pengaduk cairan tangki, dan sistem filtrasi multi-tahap, memastikan pembentukan film oksida yang seragam.
• Peralatan Suhu Konstan & Pewarnaan: Tangki pewarnaan elektrolitik, tangki penyangga air dingin bervolume besar independen, pendingin industri, dan sistem pertukaran panas pelat, menjaga suhu konstan cairan proses selama produksi berkelanjutan.
• Peralatan Pengolahan Air: Tangki bilas air murni aliran berlawanan multi-tahap, mendukung filtrasi dan penggunaan kembali air sirkulasi, secara efektif mengurangi konsumsi air untuk produksi bervolume tinggi.
• Peralatan Pasca-Pemrosesan: Tangki penyegelan, oven pengering udara panas suhu konstan dengan pasokan udara yang seragam, memastikan efek penyegelan penuh dan pengeringan benda kerja yang bebas kelembaban.
• Peralatan Kontrol & Deteksi Cerdas: Kabinet kontrol terintegrasi PLC, layar sentuh HMI, sensor suhu, sensor level cairan, dan modul kontrol waktu, mewujudkan operasi proses yang terstandarisasi dan berulang.
• Peralatan Bantu Sirkulasi & Filtrasi: Filter industri multifungsi, pompa sirkulasi cairan kimia, pompa dosis presisi, mendukung operasi stabil jangka panjang dari cairan tangki setiap proses.
• Fasilitas Perlindungan Lingkungan & Pemeliharaan: Perangkat pembuangan dan pemurnian kabut asam, sistem pengumpanan kimia otomatis, parit pembuangan bengkel, dan galeri pemeliharaan bawah tangki, memenuhi persyaratan operasi beban tinggi jangka panjang.
• Peralatan Peningkatan Opsional: Ruang instalasi yang disediakan dan antarmuka daya & perpipaan yang serasi untuk unit pelapisan elektroforetik, termasuk penyearah elektroforesis, sistem daur ulang ultrafiltrasi, dan peralatan pendukung pengeringan, mendukung peningkatan modular proses komposit di kemudian hari.

A: Ya. Lini semi-otomatis dengan derek pengangkat dan konveyor struktur baja mendukung output bulanan dari 200 hingga 1500 ton, dengan kapasitas konveyor dan pemrosesan yang stabil dan andal. Ini dapat beradaptasi dengan pesanan khusus skala kecil dan produksi massal bervolume besar jangka panjang produk pegangan panahan.

A: Ya. Ketebalan film dapat disesuaikan secara bebas dalam 8–20 µm, dan berbagai warna konvensional serta pencocokan warna yang disesuaikan didukung. Parameter proses dapat disimpan sebagai resep independen untuk peralihan cepat.

A: Dilengkapi dengan sistem suhu konstan penyangga air dingin khusus dan perangkat filtrasi tangki loop tertutup. Ini menstabilkan suhu dan kebersihan cairan pewarnaan, secara efektif mengontrol perbedaan warna batch selama produksi berkelanjutan jangka panjang.

A: Terutama berlaku untuk paduan aluminium konvensional 6061 dan 6063 untuk pegangan busur. Untuk paduan aluminium khusus lainnya, kami dapat menyesuaikan pra-perlakuan dan proses anodisasi sesuai dengan hasil uji sampel.

A: Lini ini mengadopsi desain hemat air aliran berlawanan dan sistem filtrasi sirkulasi, yang mengurangi konsumsi air dan bahan kimia. Badan tangki yang terstandarisasi dan struktur pemeliharaan bawah tangki juga menurunkan kesulitan dan biaya pemeliharaan harian untuk operasi jangka panjang.

A: Ya. Kami dapat menyesuaikan tata letak lini, ukuran badan tangki, dan konfigurasi proses sesuai dengan ruang bengkel pelanggan, spesifikasi produk, dan target output, termasuk solusi peningkatan sistem pelapisan elektroforetik opsional.