2000 Ton/Bulan Jalur Anodisasi Aluminium Bentuk U untuk Profil Pintu, Jendela, dan Dinding Tirai Arsitektur Kelas Atas

Ini jalur anodisasi aluminium 2000 ton/bulan dirancang untuk perlakuan permukaan profil aluminium arsitektur kelas atas, termasuk profil pintu, jendela, dan dinding tirai.

Sistem produksi menggabungkan pemolesan tiga asam, anodisasi, pewarnaan elektrolitik, dan elektroforesis untuk menyediakan rute penyelesaian permukaan yang berbeda untuk produk aluminium arsitektur. Proyek ini menggunakan tata letak jalur anodisasi berbentuk U, dengan bagian pemrosesan horizontal dan vertikal untuk mengakomodasi ukuran profil, metode pemuatan, dan persyaratan produksi yang berbeda.

Sebuah jalur pelapisan bubuk juga disertakan untuk profil aluminium yang memerlukan permukaan berlapis bubuk. Kombinasi anodisasi, elektroforesis, dan pelapisan bubuk memungkinkan fasilitas produksi untuk memilih proses penyelesaian yang sesuai sesuai dengan desain profil, tampilan permukaan, dan persyaratan penggunaan akhir.

Tata letak jalur direncanakan berdasarkan kapasitas produksi, penanganan profil, urutan proses, ruang bengkel, dan akses pemeliharaan peralatan.

Proses anodisasi utama dapat diatur sebagai berikut:

Untuk produk elektroforetik, rute proses dapat diatur sesuai dengan proses pelapisan yang dibutuhkan:

Pra-perlakuan → Anodisasi → Pewarnaan → Penyegelan → Elektroforesis → Pengeringan

jalur pelapisan bubuk beroperasi sebagai rute penyelesaian terpisah untuk profil yang memerlukan pelapisan bubuk daripada penyelesaian anodisasi atau elektroforetik.

Ketebalan Film Terkontrol
Parameter anodisasi dapat dikonfigurasi sesuai dengan ketebalan film oksida yang dibutuhkan, paduan aluminium, geometri profil, dan aplikasi akhir. Ketebalan film harus diverifikasi selama komisioning dan inspeksi produksi.

Kontrol Proses Otomatis
Jalur produksi dapat mengintegrasikan kontrol proses untuk transfer material dan parameter operasi utama. Tingkat otomatisasi spesifik tergantung pada persyaratan produksi pelanggan dan konfigurasi peralatan yang dipilih.

Manajemen Warna Batch
Untuk pewarnaan elektrolitik, parameter proses seperti kondisi listrik, suhu larutan, dan waktu pemrosesan dapat dikontrol sesuai dengan warna yang dipilih dan spesifikasi produksi. Catatan batch dapat digunakan untuk mendukung pelacakan proses.

Kontrol Suhu dan Filtrasi
Tangki anodisasi dan pewarnaan memerlukan manajemen suhu yang tepat dan sirkulasi atau filtrasi larutan. Konfigurasi peralatan dapat dipilih sesuai dengan volume tangki, beban produksi, dan persyaratan proses.

Penyelesaian Permukaan Fleksibel
Sistem produksi menggabungkan pemolesan tiga asam, anodisasi, pewarnaan elektrolitik, elektroforesis, dan pelapisan bubuk, memungkinkan profil aluminium arsitektur yang berbeda untuk mengikuti rute penyelesaian yang berbeda.

Proyek lengkap dapat mencakup peralatan utama dan sistem bantu berikut:

• Sistem pemuatan dan pembongkaran profil aluminium
• Peralatan anodisasi vertikal
• Peralatan anodisasi horizontal
• Tangki pemolesan tiga asam
• Tangki anodisasi
• Tangki pewarnaan
• Tangki penyegelan
• Sistem elektroforesis
• Jalur pelapisan bubuk
• Peralatan transfer material dan pengangkatan
• Derek gantung dan peralatan pengangkat bengkel
• Sistem catu daya penyearah
• Sistem pemanas dan pendingin
• Sistem sirkulasi dan filtrasi tangki
• Sistem pembuangan dan ventilasi
• Peralatan pengumpulan dan pengolahan kabut asam
• Antarmuka pengumpulan dan pengolahan air limbah
• Lemari kontrol listrik dan sistem kontrol proses
• Peralatan penanganan dan transfer material bengkel

Daftar peralatan akhir harus ditentukan sesuai dengan dimensi profil yang dikonfirmasi, jadwal produksi, rute proses, dan tata letak bengkel.