Lini Anodisasi Keras, Lapisan Keras Tipe III Kustom untuk Komponen Aluminium| MEI-AL Technology

Jalur anodisasi keras ini direkayasa untuk komponen aluminium industri yang membutuhkan lapisan keras Tipe III yang tebal dan tahan aus. Menggunakan elektrolit asam sulfat suhu rendah yang dikontrol pada 0–5°C, proses ini beroperasi dengan tegangan dan kerapatan arus yang lebih tinggi daripada anodisasi dekoratif Tipe II.

Sistem ini menghasilkan ketebalan film mulai dari 20–80 μm, dengan konfigurasi yang tersedia hingga 100 μm. Kekerasan permukaan biasanya mencapai HV 400–600. Ideal untuk piston hidrolik, roda gigi, suku cadang cetakan, komponen tahan aus, suku cadang struktural militer, dan aplikasi industri lainnya yang menuntut kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.

Karena kondisi elektrolit dan proses yang berbeda, jalur anodisasi keras ini memerlukan penyearah tegangan tinggi khusus, pendingin suhu rendah berkapasitas tinggi, dan tangki proses terpisah. Suku cadang yang dianodisasi keras biasanya menunjukkan tampilan hitam atau abu-abu alami daripada pewarnaan dekoratif. Kapasitas produksi disesuaikan berdasarkan ukuran suku cadang, metode pemasangan, ketebalan film, dan persyaratan waktu siklus.

1. Pemuatan dan pemasangan
2. Pembersihan minyak
3. Pembilasan
4. Etsa alkali / netralisasi, sesuai kebutuhan
5. Pembilasan
6. Anodisasi keras, Tipe III, asam sulfat suhu rendah
7. Pembilasan
8. Penyegelan
9. Pengeringan
10. Pembongkaran

• Proses anodisasi keras Tipe III khusus dengan asam sulfat suhu rendah 
• Ketebalan film 20–80 μm, hingga 100 μm dalam konfigurasi tertentu
• Kekerasan permukaan biasanya HV 400–600
• Penyearah tegangan tinggi dan pendingin berkapasitas tinggi yang sesuai dengan beban anodisasi keras
• Tangki proses terpisah untuk menghindari kontaminasi silang elektrolit
• Kontrol PLC dengan penyimpanan resep dan kontrol suhu
• Pengabaian manual untuk pemeliharaan dan kondisi produksi khusus
• Sistem filtrasi dan pembuangan untuk stabilitas proses dan kontrol lingkungan
• Cocok untuk suku cadang industri hidrolik, roda gigi, cetakan, dan tahan aus
• Opsi penyegelan dapat dipilih sesuai persyaratan lingkungan

• Sistem elevator dan derek pemuatan / pembongkaran
• Sistem konduktif dan pemasangan
• Tangki proses: pembersihan minyak, etsa / netralisasi, anodisasi keras, pembilasan, penyegelan
• Lapisan anti-korosi tangki, sistem pengadukan, sistem pemanasan / pendinginan
• Penyearah tegangan tinggi / penyearah arus tinggi khusus
• Pendingin suhu rendah berkapasitas tinggi
• Filtrasi PP mikron
• Pembuangan dan pengolahan asap asam
• Sistem kontrol PLC dengan penyimpanan resep dan kontrol suhu
• Sistem pengolahan air limbah
• Tangki elektrolit terpisah untuk anodisasi keras; tidak berbagi dengan anodisasi Tipe II

J: Tipe II adalah proses anodisasi asam sulfat dekoratif, biasanya 8–15 μm. Tipe III adalah anodisasi keras, biasanya 20–80 μm, dengan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi.

J: 20–80 μm adalah tipikal, dengan hingga 100 μm tersedia dalam konfigurasi tertentu.

J: Anodisasi keras biasanya menggunakan asam sulfat suhu rendah pada 0–5°C, dikontrol oleh pendingin berkapasitas tinggi.

J: Suku cadang yang dianodisasi keras umumnya tidak diwarnai dengan cara yang sama seperti anodisasi dekoratif. Tampilan hitam atau abu-abu alami adalah umum.

J: Tidak. Anodisasi keras memerlukan tangki proses terpisah dan tidak dapat berbagi elektrolit dengan anodisasi asam sulfat Tipe II.

J: Penyegelan kalium dikromat atau penyegelan suhu rendah dapat dikonfigurasi sesuai persyaratan lingkungan.

Dapatkan tata letak jalur anodisasi keras dan solusi proses yang disesuaikan berdasarkan ukuran suku cadang, metode pemasangan, ketebalan film, persyaratan kekerasan, kapasitas, dan kondisi pabrik. Tim teknik kami dapat mengkonfigurasi mode operasi, tata letak tangki, penyearah tegangan tinggi, pendingin suhu rendah, filtrasi, pembuangan, dan pengolahan air limbah.