6000T/M Jalur Oksidasi Mikro-Arc untuk Baki Baterai EV dengan Pelapisan Keramik dan Isolasi Listrik

Garis produksi oksidasi busur mikro (MAO) ini dirancang untuk pengolahan permukaan baki baterai paduan aluminium yang digunakan dalam kendaraan energi baru (NEV).Jalur ini menerapkan proses pembuangan plasma tegangan tinggi dalam elektrolit alkali, membentuk lapisan oksida keramik in-situ terutama α-Al2O3 langsung pada substrat aluminium.menyediakan isolasi listrik, ketahanan korosi terhadap cairan pendingin, dan stabilitas termal dalam kondisi operasi baterai.000 ton dan mendukung paduan aluminium termasuk 6061Ketebalan pelapis dapat diatur dalam 1060 μm, dengan kekerasan mencapai HV 500-1200 tergantung pada parameter proses.

Catatan: Kekerasan lapisan dan tegangan pemecahan bervariasi dengan kelas paduan, ketebalan lapisan, dan parameter listrik. Nilai di atas mewakili rentang khas dalam kondisi produksi standar.Spesifikasi akhir dikonfirmasi berdasarkan geometri benda kerja dan persyaratan fungsional.

1. Penghapusan Lemak & Pra-Pembersihan¢ Hapus minyak mesin dan kontaminan permukaan dari baki aluminium.
2. Mencuci
3. Oksidasi Mikro-Arc- Merendam benda kerja ke dalam elektrolit alkali; menerapkan DC bertekanan tinggi untuk menghasilkan micro-discharge plasma dan menumbuhkan lapisan oksida keramik in situ.
4. Mencuci
5. Pengeringan️ Pengeringan udara panas atau pengeras oven.
6. Pemeriksaan¢ Pengukur ketebalan, penguji tegangan kerusakan, dan pemeriksaan visual.

• Isolasi Listrik untuk Isolasi Sel-ke-Traylapisan seramik oksida memberikan ketahanan isolasi di atas 1010 Ω · cm, mengurangi risiko kebocoran listrik antara modul baterai dan struktur baki.
• Kompatibilitas Cairan PendinginLapisan MAO tahan degradasi dari cairan pendingin berbasis glikol yang biasa digunakan dalam sistem manajemen termal baterai, mempertahankan integritas lapisan selama masa pakai yang diperpanjang.
• Teknik Permukaan RinganPengolahan ini mempertahankan kelebihan ringan aluminium sementara secara signifikan meningkatkan daya tahan permukaan dan kinerja fungsional.
• Ketebalan Lapisan yang Bisa DisesuaikanParameter proses dapat disetel untuk mencapai 1060 μm, menyeimbangkan persyaratan isolasi terhadap toleransi dimensi untuk perakitan presisi.
• Dinding tebal dan dukungan geometri yang kompleks¢ Jalur ini dapat menampung baki format besar dan baki dengan rongga dalam, terintegrasi dengan sistem pemuatan dan transfer otomatis.

A1: Lapisan MAO melayani tiga fungsi inti pada baki baterai: isolasi listrik untuk mengisolasi modul baterai dari struktur baki aluminium,perlindungan korosi terhadap cairan pendingin dan paparan lingkunganIni juga berkontribusi pada manajemen termal dengan menyediakan permukaan keramik dengan stabilitas suhu tinggi.

A2: Hard anodizing (Tipe III) biasanya menghasilkan pelapis HV 300 500 dengan ketebalan 20 80 μm.Lapisan MAO mencapai kekerasan yang lebih tinggi (HV 500 ∼ 1200) dan memiliki struktur keramik daripada amorfProses MAO juga menggunakan elektrolit alkali daripada asam sulfat, yang menyederhanakan pengolahan limbah dan menghindari masalah penanganan asam.Untuk baki baterai yang membutuhkan isolasi gabungan dan resistensi pendingin, MAO sering ditentukan atas anodisasi keras.

A3: Untuk sebagian besar aplikasi baki baterai, ketebalan lapisan 20 ∼ 40 μm memberikan keseimbangan efektif antara isolasi listrik (tegangan pemecahan ≥ 500 V) dan toleransi dimensi.Lapisan yang lebih tipis (10-20 μm) digunakan di mana toleransi perakitan yang ketat sangat penting· Lapisan yang lebih tebal (40~60 μm) dipilih untuk aplikasi yang membutuhkan perlindungan korosi yang diperpanjang.

A4: Ya. Proses MAO kompatibel dengan 6061, 6063, 3003, dan paduan aluminium lainnya yang biasa digunakan dalam pembuatan baki baterai.Komposisi elektrolit dan parameter listrik disesuaikan berdasarkan kelas paduan dan sifat pelapis yang diperlukan.

A5: Waktu lead standar adalah sekitar 5-6 bulan dari konfirmasi pesanan, diikuti oleh 2-3 bulan untuk pemasangan dan persiyapan.dan persyaratan kustomisasi.