Jalur Produksi Anodisasi Asam Sulfat untuk Tiang Lampu Jalan dan Sirip Pendingin LED Jalur Anodisasi Aluminium

Lini produksi anodisasi aluminium ini dirancang untuk perlakuan permukaan komponen aluminium yang digunakan dalam penerangan jalan, termasuk tiang lampu jalan, lengan lampu, rumah lampu sorot, dan heatsink modul LED.

Lini ini dapat dikonfigurasi sesuai dengan dimensi benda kerja, metode pemuatan, hasil akhir permukaan, persyaratan anodisasi, dan kapasitas produksi. Proses tipikal dapat mencakup pra-perlakuan, anodisasi asam sulfat, pewarnaan opsional, penyegelan, pembilasan, dan pengeringan.

Untuk komponen aluminium panjang seperti tiang lampu dan lengan lampu, dimensi tangki, desain rak, sistem pengangkat, dan pengaturan kontak listrik perlu dipertimbangkan selama desain lini. Untuk komponen yang lebih kecil seperti rumah lampu sorot dan heatsink LED, kepadatan pemuatan dan desain kontak rak penting untuk operasi proses.

Proses tipikal untuk komponen penerangan jalan aluminium dapat diatur sebagai berikut:

Urutan proses aktual tergantung pada paduan aluminium, kondisi permukaan, penampilan yang dibutuhkan, ketebalan film, warna, dan persyaratan aplikasi.

Untuk produk yang hanya memerlukan hasil akhir anodisasi alami, tahap pewarnaan dapat dihilangkan.

Untuk produk berwarna, pewarnaan elektrolitik atau pencelupan dapat dimasukkan sesuai dengan penampilan permukaan yang dibutuhkan dan spesifikasi proses.

Ketebalan film anodisasi terkait dengan parameter proses seperti kepadatan arus, waktu anodisasi, kondisi elektrolit, dan luas permukaan benda kerja. Lini produksi dapat dikonfigurasi untuk menyediakan kondisi kontrol listrik dan proses yang diperlukan untuk ketebalan film anodisasi yang ditentukan.

Lini produksi dapat mengakomodasi komponen aluminium yang berbeda melalui desain rak dan pemuatan yang sesuai.

Untuk tiang lampu jalan dan lengan lampu, desain berfokus pada:

• Panjang benda kerja maksimum
• Berat benda kerja
• Dimensi rak
• Posisi kontak listrik
• Metode pengangkatan
• Dimensi tangki

Untuk rumah lampu sorot dan heatsink LED, jumlah pemuatan, struktur rak, dan pengaturan kontak listrik menjadi lebih penting.

Mode operasi dapat dipilih sesuai dengan volume produksi, variasi produk, pengaturan tenaga kerja, dan persyaratan proses. Penanganan otomatis atau semi-otomatis dapat dipertimbangkan ketika lini perlu memproses beberapa tangki sesuai dengan urutan produksi yang ditentukan.

Tangki proses dapat dilengkapi dengan sistem sirkulasi dan kontrol suhu sesuai dengan persyaratan setiap tahap perlakuan. Sistem sirkulasi dapat mencakup pompa, pipa, peralatan pertukaran panas, dan komponen terkait.

Proses pra-perlakuan kimia dan anodisasi dapat menghasilkan kabut asam atau alkali. Oleh karena itu, lini produksi dapat dikonfigurasi dengan sistem pembuangan dan perlakuan yang sesuai sesuai dengan kimia proses dan persyaratan pabrik.

Sistem ini dapat mencakup pembuangan udara ke bawah, pengumpulan kabut asam/alkali, saluran udara, dan peralatan perlakuan kabut.

Lini produksi anodisasi aluminium tipikal untuk komponen penerangan jalan mungkin termasuk:

• Tangki penghilangan lemak
• Tangki pembilasan
• Tangki etsa alkali
• Tangki netralisasi
• Tangki anodisasi asam sulfat
• Tangki pewarnaan
• Tangki penyegelan
• Sistem sirkulasi air
• Sistem filtrasi
• Peralatan pemanas dan pendingin
• Catu daya penyearah anodisasi
• Sistem derek otomatis atau semi-otomatis
• Rak benda kerja dan kontak konduktif
• Lemari kontrol listrik
• Sistem kontrol proses
• Sistem pembuangan dan ventilasi
• Sistem perlakuan kabut asam dan alkali
• Pompa sirkulasi dan pipa

Konfigurasi peralatan akhir harus ditentukan sesuai dengan dimensi benda kerja maksimum, campuran produk, proses yang dibutuhkan, jumlah pemuatan, kapasitas produksi, dan ruang pabrik yang tersedia.

Lini anodisasi aluminium untuk komponen penerangan jalan harus dirancang berdasarkan benda kerja aktual daripada berdasarkan konfigurasi peralatan tetap.

panjang benda kerja maksimum, berat, luas permukaan, jumlah pemuatan, ketebalan film yang dibutuhkan, hasil akhir permukaan, warna, dan target produksi secara langsung memengaruhi dimensi tangki, desain rak, pemilihan penyearah, sistem pengangkatan, dan pengaturan proses.